機(jī)械密封是工業(yè)領(lǐng)域的重要產(chǎn)品。我們常見的活塞和閥門屬于密封件。今天，我將簡(jiǎn)要介紹涂料在密封領(lǐng)域的應(yīng)用。泵用密封件廠家的涂層選擇

密封可分為靜態(tài)密封和動(dòng)態(tài)密封。涂層通常用于動(dòng)態(tài)密封產(chǎn)品。動(dòng)密封可分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封。根據(jù)密封和接觸位置，可分為周向密封和端部密封。端部密封也稱為機(jī)械密封。

常見的旋轉(zhuǎn)密封包括旋轉(zhuǎn)接頭、球閥和軸封。如果轉(zhuǎn)速非常快，密封件將很快磨損。如果有顆粒、腐蝕性液體等，密封件的密封功能很快就會(huì)失效。過去常用的處理方法有滲氮、滲碳、淬火、電鍍等，但往往達(dá)不到良好的效果。根據(jù)行業(yè)多年來的經(jīng)驗(yàn)，無論鋼材如何處理，其基本原材料都沒有改變。改變的只是外表的生理功能。雖然這些處理增加了硬度，但不能太多地延長(zhǎng)使用壽命。在密封件上加工一層涂層后，可顯著提高使用壽命。根本原因不是硬度有了很大提高，而是合金和陶瓷的耐磨性都高于普通鋼。此外，加工涂層賦予密封件特殊特性，如耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫氧化性等。這些功能的主要變化是提高使用壽命的根本原因。

例如，42CrMo淬火后的硬度在滲氮后可能達(dá)到HRC55以上，但相同硬度的鎳基合金的使用壽命遠(yuǎn)高于42CrMo。根本原因是它們的原材料不同。無論是淬火、滲氮還是滲碳，其作用層相對(duì)較淺，硬鉻鍍層相對(duì)較薄。這些問題可以通過耐磨涂層的表面處理來解決。

活塞是一種常見的往復(fù)密封。無論是氣動(dòng)活塞還是液壓活塞，往復(fù)運(yùn)動(dòng)都會(huì)發(fā)生磨損，尤其是高頻活塞，磨損非常嚴(yán)重。還有一些特殊工作條件下的活塞，如用于污水、海水、化工等領(lǐng)域的活塞，也會(huì)接觸到許多腐蝕性物質(zhì)。在這些情況下，我們應(yīng)該考慮的是提高活塞桿表面的耐磨性和耐腐蝕性。

許多客戶詢問了密封件的涂層選擇，這不能用一句話來解釋。總結(jié)如下：

1、所有密封件都能應(yīng)用涂層技能。

如果要將涂層成功地應(yīng)用于密封件，則必須針對(duì)不同的溫度、介質(zhì)、壓力、速度和觸點(diǎn)的原材料進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。