1、 泵的機械密封：

泵的可靠性在很大程度上取決于機械密封。在石化企業中，上海機械密封件處理的流體大多易燃易爆。機械密封一旦失效泄漏，不僅污染環境、影響人體健康，還會引發火災、爆炸等重大事故。我們主要從煉油泵機械密封在不同工況下的密封結構選擇入手，以降低密封反應器機械密封的應用失效率，提高應用可靠性。

1.高溫熱油泵機械密封

高溫熱油泵主要包括機械密封標準定底泵、減底泵和催化油漿泵。這些泵的特點是高溫（370℃-400℃）、高油粘度和塔底雜質。

2.汽油和柴油泵的機械密封

該類泵的機械密封為止動結構（溫度高于200℃的泵為波紋管結構）。一是防止高速攪拌產生熱量；第二是防止張力彈簧傳遞扭矩。

4.低溫輕烴泵機械密封

采用增加非補償環尾部長度和選擇輔助后蓋結構等方法，提高輕烴泵機械密封的抗泵能力。通過沖洗來提高密封室的壓力，以防止由抽吸形成的密封干燥沖突。自沖洗方法不僅能保證密封腔內有較高的介質壓力，防止介質在密封腔內蒸發或氣體積聚，還能及時帶走沖突對產生的沖突熱，有效控制密封端面的溫升，增加液相面積，改善沖突情況。

2、 閥門：

閥門是石化精煉設備中不可缺少的。使用的閥門有多種類型和數量。化工生產中的大多數介質具有高度腐蝕性、毒性或易燃易爆。閥門泄漏時，不僅會造成原材料、能源和產品的嚴重浪費，還會對環境造成嚴重影響，甚至導致嚴重的安全事故。因此，在石油化工生產過程中，重視閥門的泄漏是非常必要的。

3、 公章：

隨著靜態密封技術的不斷進步，橡膠密封產品和墊片的數據和結構都有了很大的進步。它們還廣泛應用于各種密封領域，包括石化領域，并將鼓勵其輔助行業。所有產業鏈的發展前景都非?？春谩?/p>