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泵用密封件廠家為你介紹機械密封環平面形狀對摩擦的影響

作者: 點擊:384 發布時間:2022-09-15

機械密封的摩擦系數是指密封面摩擦力與凈閉合力之比。對于接觸式機械密封,摩擦是操作過程中的主要現象

機械密封面的摩擦狀態一般分為干摩擦、邊界摩擦、混合摩擦、液體摩擦、低溫和真空摩擦。摩擦狀態也分為干摩擦、半干摩擦、邊界孔滑動、半液體潤滑和全液體潤滑。

1.液體摩擦(流體動力摩擦):兩個摩擦表面被一定厚度和一定壓力的潤滑液膜隔開。摩擦表面彼此不接觸,因此不會發生磨損。此時,摩擦副的材料對摩擦系數沒有影響。一般來說,f<0.005

2.混合摩擦:可在密封間隙中形成部分中斷的流體動力或流體靜力學潤滑膜。此時,動態粘度對摩擦過程有顯著影響,摩擦副材料的摩擦性能也非常重要,磨損非常輕。F≈ 混合摩擦時為0.005~0.03

3.邊界摩擦:摩擦表面之間仍有非常薄的潤滑液膜,但無法測量液壓。液膜的厚度只有幾個分子距離,并且部分是不連續的。發生局部固體接觸。液膜的粘度對摩擦性能幾乎沒有影響。摩擦性能主要由膜和摩擦副材料的潤滑性能決定。邊界摩擦時,f=0.03~0.15

4.干摩擦:密封間隙中沒有液膜,摩擦主要取決于摩擦表面的固體作用,氣體和蒸汽可能吸附在摩擦表面上,也可能存在氧化層,磨損嚴重,與摩擦副的材料和載荷關系很大。干摩擦時,f=0.15~0.8

5.真空摩擦和低溫摩擦:

真空摩擦:摩擦表面完全清潔,無吸附氣體或氧化層。由于自由表面力的作用,摩擦指數大,f=0.6-5,磨損嚴重,金屬材料會熔化和粘結


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